塑料喷漆工艺较多的应该是尼龙、PP、ABS、PC等塑料材质吧，这些塑料材质涵盖的领域太广了，基本上日常生活和工业生产的制品等都会应用到，但是塑料表面喷漆还有一个问题就是掉漆现象，达不到表面处理的质量需求。
解决塑料表面喷漆的有效方法是通过炅盛附着力处理剂增进底材与油漆之间的层间附着力，提升达因值，解决掉漆问题，百格附着力测试达5B，在塑料表面喷普通漆、橡胶漆、PU漆、UV漆等工艺中都适用。不过ABS、PC材质一般不会存在附着力的问题，主要是用炅盛电镀油污处理剂清洗脱模剂等注塑油污，解决电镀工艺中的油点油窝问题。

塑料喷漆件在生产的过程中需注意什么事项

一般来说，塑胶件在注塑生产完成后，还要进行喷漆丝印电镀等表面处理作业，而这些表面处理作业对外观的要求是近乎苛刻的，现在我将一些对喷漆后工段的注意事项列出来供你参考：
1.外观。喷漆丝印是为了达到模具不能达到的外观效果，所以在注塑生产时，要尽量避免影响喷漆外观的不良，但有些不良则可接收，比如说气纹什么的，因为喷漆时可以遮盖掉。但也得看你喷漆的颜色和喷涂的工艺要求。
2.素材颜色的色差。除非你喷的是黑色，否则素材千万不要有太大的色差，因为喷漆工不会为了你每批素材去重复调油。同样的漆喷在有色差的素材上，喷漆效果会有千差万别。
3.夹水线，行位线，顶针印，能避免就避免，实在不能避免，能打磨掉的，较好花点工夫磨掉，这个东西相当难看，特别是喷漆后，突显
4.素材表面缩水大大的不可以。尤其是喷高光，缩水印那就像一个疥疮，有多恶心有多恶心
5.素材表面不洁，虽然说在喷漆前段会有清洁除尘处理，但产品表面的油污什么的较好不要有。这就涉及到你的包装了，所以包装也是个大问题。
6.损耗。喷漆的损耗是相当大的，一般来说抓个10PER左右的损耗都很正常，所以备料生产时也应注意。