塑料喷漆工艺较多的应该是尼龙、PP、ABS、PC等塑料材质吧,这些塑料材质涵盖的领域太广了,基本上日常生活和工业生产的制品等都会应用到,但是塑料表面喷漆还有一个问题就是掉漆现象,达不到表面处理的质量需求。
解决塑料表面喷漆的有效方法是通过炅盛附着力处理剂增进底材与油漆之间的层间附着力,提升达因值,解决掉漆问题,百格附着力测试达5B,在塑料表面喷普通漆、橡胶漆、PU漆、UV漆等工艺中都适用。不过ABS、PC材质一般不会存在附着力的问题,主要是用炅盛电镀油污处理剂清洗脱模剂等注塑油污,解决电镀工艺中的油点油窝问题。
塑料喷漆工艺流程简介
1.退火:塑料成型时易形成内应力,涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理,消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下,即60℃,保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资,因此,可采用整面处理的技术,即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15~20min的处理即可。
2.除油:塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,它会使涂料附着力变差,涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗,然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液,并用纯水最后清洗干净,晾干或烘干。
3.除电及除尘:塑料制品是绝缘体,表面电阻一般在1013Ω左右,易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难,采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
4.喷涂:塑料涂层厚度为15~20μm,通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min,再进行*二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。
5.烘干:涂完后可在室温下自干,也可在60℃条件下烘烤30min。