1、塑料成型时易形成内应力,涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理,消除应力。
2、塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,它会使涂料附着力变差,涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。
3、除电及除尘:塑料制品是绝缘体,表面电阻一般在1013Ω左右,易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。
4、塑料涂层厚度为15~20μm,通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min,再进行*二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料,涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。
5、涂完后可在室温下自干,也可在60℃条件下烘烤30min。
一般来说,塑胶件在注塑生产完成后,还要进行喷漆丝印电镀等表面处理作业,而这些表面处理作业对外观的要求是近乎苛刻的,现在我将一些对喷漆后工段的注意事项列出来供你参考:
1.外观。喷漆丝印是为了达到模具不能达到的外观效果,所以在注塑生产时,要尽量避免影响喷漆外观的不良,但有些不良则可接收,比如说气纹什么的,因为喷漆时可以遮盖掉。但也得看你喷漆的颜色和喷涂的工艺要求。
2.素材颜色的色差。除非你喷的是黑色,否则素材千万不要有太大的色差,因为喷漆工不会为了你每批素材去重复调油。同样的漆喷在有色差的素材上,喷漆效果会有千差万别。
3.夹水线,行位线,顶针印,能避免就避免,实在不能避免,能打磨掉的,较好花点工夫磨掉,这个东西相当难看,特别是喷漆后,突显
4.素材表面缩水大大的不可以。尤其是喷高光,缩水印那就像一个疥疮,有多恶心有多恶心
5.素材表面不洁,虽然说在喷漆前段会有清洁除尘处理,但产品表面的油污什么的较好不要有。这就涉及到你的包装了,所以包装也是个大问题。
6.损耗。喷漆的损耗是相当大的,一般来说抓个10PER左右的损耗都很正常,所以备料生产时也应注意。