1. 用压缩空气将涂料喷成雾状涂在被涂物件上。(要包括塑胶、木器、金属)
2. 自动喷漆，就是将油漆与气体密封灌注在罐子里，方便运输和保存。使用非常便利。
3. 丙烯酸漆的使用方法：
a.建议选择 按0.8m2/200ml选取尺寸和数量，对于同样的工作的同颜色，较好选择同批次的产品，以免产生区域色差。
b.喷涂以前 建议选择类似产品进行模拟试验。以达到预期效果。
c.使用前，均匀上下摇晃产品2分钟，利用内置玻璃球搅匀油漆和气体。以便得到较佳效果。
d.距离喷涂表面25-35cm压下喷头，均匀移动喷漆罐，以达到一条喷漆带，上下喷涂，产生喷涂面，切忌在一个点连续喷涂，将造成倒流（流泪）现象。
e.使用完毕后，若罐内有剩余，必须进行倒喷，即罐体倒置按喷2~5下喷头，以利用气体清洗管道内剩余气体，否则该产品在1小时后堵罐而报污。

喷涂流程分为三涂三烤一UV、两涂两烤一UV、一涂一烤一UV、四涂四烤还有粉涂 三涂三烤一UV：是先一次底漆，用来对素材的流平，再喷一次色漆，和底漆是相同的油漆，然后再喷面漆，面漆是一次透明油漆，UV是对一次特殊面漆进行烤制的，也就是UV漆 两涂两烤两UV，是没有底漆的 一涂一烤一UV，是**于镀膜机型的 四涂四烤是**于玻纤素材的喷涂 粉涂是针对金属机壳等机型进行涂装的。

塑料喷漆件在生产的过程中需注意什么事项

一般来说，塑胶件在注塑生产完成后，还要进行喷漆丝印电镀等表面处理作业，而这些表面处理作业对外观的要求是近乎苛刻的，现在我将一些对喷漆后工段的注意事项列出来供你参考：
1.外观。喷漆丝印是为了达到模具不能达到的外观效果，所以在注塑生产时，要尽量避免影响喷漆外观的不良，但有些不良则可接收，比如说气纹什么的，因为喷漆时可以遮盖掉。但也得看你喷漆的颜色和喷涂的工艺要求。
2.素材颜色的色差。除非你喷的是黑色，否则素材千万不要有太大的色差，因为喷漆工不会为了你每批素材去重复调油。同样的漆喷在有色差的素材上，喷漆效果会有千差万别。
3.夹水线，行位线，顶针印，能避免就避免，实在不能避免，能打磨掉的，较好花点工夫磨掉，这个东西相当难看，特别是喷漆后，突显
4.素材表面缩水大大的不可以。尤其是喷高光，缩水印那就像一个疥疮，有多恶心有多恶心
5.素材表面不洁，虽然说在喷漆前段会有清洁除尘处理，但产品表面的油污什么的较好不要有。这就涉及到你的包装了，所以包装也是个大问题。
6.损耗。喷漆的损耗是相当大的，一般来说抓个10PER左右的损耗都很正常，所以备料生产时也应注意。