喷油-阳江五金喷油厂

仲先生：

我厂是一家专业喷油的加工厂家， 我厂拥有一批先进喷油设备和熟练的喷油精英，可为客户喷不同的效果及颜色油漆，现以各种塑胶外壳喷油加工为主，加工的产品有电视机壳，电话机壳，舞台灯壳，鼠标壳，按摩健身器外壳，音箱壳以及耳机外壳等。信誉好，交货快，价格优惠，品质保证。本厂一直以信誉求生存，以质量求发展等各种优越的条件深受客户的信赖与支持。



六种再生塑料的工艺流程



一、再生低密度聚乙烯（LDPE）工艺流程



LDPE，学名高压聚乙烯，它一般是指塑料包装膜。如：编织袋内衬膜、食品包装膜、日用品包装膜、大棚膜。这些膜大部分是本色，也有淡蓝色、黑色，在回收前把色样分开。不能把低压膜，PP膜放在一起，更不能把OPP和PVC膜放进去。对LDPE的回收并加以再次利用，就是再生LDPE工艺流程。整个再生LDPE工艺流程主要有四道工序。



1、粉碎工序。带水粉碎冲洗效果则更好。由于一些好的高压膜如果保持足够的清洁，无须添加新料就可以重新吹膜。所以在粉碎过程中要注意清洁，当粉碎料流到水槽后再次滚动，目的进一步冲洗清洁点。



2、干燥工序。一般是到甩干机把余水甩干，如有条件就进行晒干，这样可以节约电费，提高质量，当然要注意防止材料在晒干中的二次污染。



3、造粒工序。由**挤出机造出的颗粒，有二种基本用途：再次吹塑膜和注塑。



在60到80目的过滤网中出来的材料可以再次吹塑；在40到60目的过滤网中出来的材料可以满足注塑的质量要求。一般来说高压料再次吹膜，好的吹本色差一点吹黑膜和垃圾袋，做注塑料后的价格则更低。



二、再生聚丙烯（PP）工艺流程



PP大部分来自日用品较多，塑料盒、脚盆、水桶、淘米篓、塑料椅、凳、编织袋以及其它包装编织布、打包带等。



1、首先把各种料的颜色分开，因为分开会使用户方便，价格也可以高。



2、带水粉碎冲洗，到甩干机甩干余水，然后进行晒干装袋。用拌和机拌和并加点颜色和助剂。



3、**塑料机进行上车造粒，但造粒温度不可太高，容易发脆，所以一定要注意温度。



4、水冷切粒，要标准3×4mm，否则再好的料出来的外观也不好看、不标准。



三、再生聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）工艺流程



PET，学名：聚对苯二甲酸乙二醇酯，它是一种线型热塑性塑料。



PET通常是一种结晶型塑料，PET瓶由于质量轻，不容易碎，能耗低等优势，替代了一些传统的包装材料，大量应用在食品，饮料，化妆品等领域。对PET的回收并加以再次利用，就是再生PET工艺流程。



PET瓶片的回收过程，是将PET瓶体与盖，标签等分离，然后进行粉碎，清洗，干燥。



它的具体流程如下：



1、首先是挑选工序：把各种PET瓶片加以挑选和分门别类。撕掉外面的商标，这些商标大部分是OPP，也有部分聚氯乙烯收缩膜，必须首先剥离。



2、粉碎工序，在粉碎的过程中带水冲洗，除掉各种PET瓶片中的污垢。



3、把这些碎片放入蒸汽处理装置，加入片碱，清除掉油腻和其它顽固性杂质。



4、用清水洗干净，甩干剩余的水分并装袋。然后到真空烘箱进行烘干。



5、喷丝，定型，用热水蒸汽移伸，再定型。



四、ABS塑料工艺流程



ABS塑料，大部分是来自电器产品、多种日用品和一些机械上的小部件。



1、ABS来说较多的是，电脑壳，电视机壳，仪表壳，车面板，装饰材料，把这料挑开，特别电镀、喷漆颜色等要分开。



2、化学处理、退镀、退漆，但退镀退漆必须慎重，因化学药水有一定配比，要用防护用品和容器，否则会引起伤害等事件。



3、清洗槽去清洗，然后去晒干，配色或放辅助材料，目的是提高质量。



4、专门挤出机去造粒，但一定要放上过滤网，但过滤网按产品要求而放。



五、再生聚碳酸酯（PC）工艺流程



聚碳酸酯，非结晶塑料，工程塑料类。大都是来自纺织配件、汽车大灯、尾灯、转向灯、糖果制作模具、碟片、电讯器材、照相器材等。



1、首先把收购来PC挑选，有透明不透明，蓝、红、绿、黑必须分开；也有改性的，如纺织配件大部分是改性的；如碟片、灯头都是镀膜的。



2、清洗各色PC，和碟片灯火等退镀工艺，也同ABS一样原理操作。然后晒干，后归类，送挤出机生产。



3、PC有的比较，可以生产瓷白；透明的仍然生产透明；其它色可以添加着色剂和材料助剂。



4、**挤出机造粒，但PC本身易老化所以不能多次回料，造粒一定慎重，切粒包装。



六、再生聚氯乙烯（PVC）硬料工艺流程



PVC硬料大部分来自建筑材料、塑钢窗门、电镀硬板材、化工厂用塑料阀门、下水管、装饰材料。



1、首先挑选工序，把各颜色分开。这些材料大致上分为白色、灰色、黑色三种，但不要把PP、PE混进。



2、到粉碎机粉碎，但也是带水粉碎。去掉污染带水清洗，后进行晒干，防止二次污染。



3、上拌和机进行配料，拌和。如果是白色料再加点着色剂，按照需要投放助剂等。



4、**PVC挤出机进行刮粒、冷却装袋标号出厂。



仲先生：

我厂是一家专业喷油的加工厂家， 我厂拥有一批先进喷油设备和熟练的喷油精英，可为客户喷不同的效果及颜色油漆，现以各种塑胶外壳喷油加工为主，加工的产品有电视机壳，电话机壳，舞台灯壳，鼠标壳，按摩健身器外壳，音箱壳以及耳机外壳等。信誉好，交货快，价格优惠，品质保证。本厂一直以信誉求生存，以质量求发展等各种优越的条件深受客户的信赖与支持。



静电喷漆的特点



（一）静电喷漆的优点

1.漆膜均匀丰满，附着力和装饰性均良好。

2.生产效率高，劳动条件好，多台静电喷枪固定安装，实现多台同时喷涂，易于实现半自动化或自动化，与压缩空气喷漆相比，生产效率比手工喷漆高10倍以上，且彻底摆脱了手工喷漆（刷漆）的繁重劳动，尤适于大规模流水线作业。

3.提高了油漆的利用率，油漆材料利用率可达80~90%，一般较手工喷漆节约油漆60%左右，减少漆雾飞散和污染，并改善了劳动卫生条件。

4.漆膜质量高，附着力好，尤其是漆膜均匀、光洁。

（二）静电喷漆的缺点

1.对于形状复杂的工件，凹孔处不易喷涂，凸尖部分则漆膜不均匀，往往需要工艺调整或手工修补。

2.需整套喷漆设备，投资大

3..静电喷漆维护管理要求严格，操作不当或管理不善容易发生电击，高压击穿放电，甚至造成火警事故。

注意事项

1.使用时电压应该控制在9万伏以下，**过这个电压，会对人体健康不利，另外短路电流要控制在0.7mA以下

2.为了尽快消除静电荷，手工喷涂时，喷枪使用后要立即接触地面，及时释放残留电荷，同时人体与地面不要绝缘，以尽快消除人体上的电荷

3.被涂工件和喷枪口之间的距离不要太近，要保持10cm以上，防止短路产生火花

4.在操作**定要检查各部分的线路连接是否正常，一定注意机壳、工件的正常接地，以避免高压静电